1. Giới thiệu về buồng phun sơn
Trong toàn bộ dây chuyền sơn công nghiệp, buồng phun (Paint Spray Booth) là khâu quan trọng nhất. Đây là nơi trực tiếp quyết định đến:
- Chất lượng bề mặt sơn (độ mịn, độ bóng, độ bám dính).
- Hiệu suất sử dụng sơn (giảm thất thoát).
- An toàn cho công nhân, môi trường và thiết bị xung quanh.
Một buồng phun đạt chuẩn không chỉ đảm bảo sản phẩm đẹp mà còn giúp doanh nghiệp tiết kiệm chi phí vận hành và đạt chuẩn kiểm định môi trường.
2. Cấu tạo chi tiết của buồng phun sơn công nghiệp
Một buồng phun đạt chuẩn thường bao gồm 6 hệ thống chính:
- Vỏ buồng và khung chịu lực
- Chất liệu: tôn mạ kẽm dày ≥ 1.2mm hoặc inox 304 chống ăn mòn.
- Sơn tĩnh điện toàn bộ bề mặt để chống gỉ.
- Có khả năng cách nhiệt, cách âm.
- Hệ thống quạt hút – cấp khí
- Quạt hướng trục lưu lượng 15.000 – 30.000 m³/h.
- Cấp khí tươi từ trần xuống, hút khí bẩn từ đáy buồng.
- Đảm bảo tốc độ gió trong buồng đạt 0.3 – 0.5 m/s.
- Bộ lọc khí nhiều cấp
- Lọc thô: loại bỏ bụi lớn.
- Lọc tinh: giữ lại sơn overspray.
- HEPA (tuỳ chọn): lọc bụi mịn, đạt chuẩn phòng sạch.
- Hệ thống chiếu sáng & an toàn cháy nổ
- Đèn LED chống cháy nổ, đạt chuẩn IP65.
- Độ rọi ≥ 750 lux, giúp quan sát bề mặt sơn chính xác.
- Thiết bị phun (súng/robot)
- Súng phun khí nén áp lực 0.7 – 1.5 bar.
- Robot 4–6 trục lập trình CAD/CAM cho các nhà máy lớn.
- Hệ thống thu hồi sơn
- Buồng sơn ướt: dùng nước cuốn trôi hạt sơn, hiệu suất thu hồi 95%.
- Buồng sơn khô: dùng giấy lọc đa lớp, hiệu suất 85 – 90%.
3. Các loại buồng phun phổ biến
-
Buồng phun ướt
-
Nguyên lý: sử dụng màng nước liên tục chảy xuống để cuốn hạt sơn thừa.
-
Ưu điểm: hiệu suất thu hồi cao (≥95%), ít thay vật liệu lọc, phù hợp với dây chuyền công suất lớn (ô tô, xe máy).
-
Nhược điểm: cần hệ thống xử lý nước tuần hoàn, chi phí đầu tư ban đầu cao.
-
Ứng dụng: nhà máy sản xuất ô tô, xe máy, máy kéo, thiết bị nông nghiệp.
-
-
Buồng phun khô
-
Nguyên lý: sử dụng lớp lọc giấy hoặc sợi tổng hợp giữ lại bụi sơn.
-
Ưu điểm: chi phí đầu tư thấp, dễ vận hành, bảo trì đơn giản.
-
Nhược điểm: hiệu suất thu hồi 85–90%, cần thay lọc định kỳ.
-
Ứng dụng: sản xuất đồ gia dụng, linh kiện điện tử, gỗ nội thất.
-
-
Buồng phun tự động (robot)
-
Cấu hình: 2–6 robot đa trục, lập trình CAD/CAM theo hình dạng sản phẩm.
-
Ưu điểm: độ chính xác cao, giảm 20–30% lượng sơn tiêu hao, sản phẩm đồng đều.
-
Nhược điểm: chi phí đầu tư rất cao, phù hợp nhà máy quy mô lớn.
-
Ứng dụng: linh kiện nhựa ô tô, vỏ xe máy, sản phẩm xuất khẩu.
-
-
Buồng phun thủ công
-
Nguyên lý: công nhân trực tiếp điều khiển súng phun khí nén.
-
Ưu điểm: linh hoạt, dễ thay đổi sản phẩm.
-
Nhược điểm: độ đồng đều thấp, phụ thuộc tay nghề, thất thoát sơn nhiều.
-
Ứng dụng: xưởng nhỏ, đơn hàng đa dạng.
-
Tìm hiểu thêm: Dây chuyền sơn công nghiệp
4. Các thông số kỹ thuật cần kiểm soát
-
Độ chênh áp: duy trì trong khoảng 5–10 Pa giữa trong và ngoài buồng để ngăn bụi sơn thoát ra. Với hệ thống phun robot, giá trị chênh áp có thể lên đến 15 Pa để đảm bảo tốc độ luồng khí ổn định.
-
Lưu lượng khí cấp và hút: ≥ 20.000 m³/h cho buồng tiêu chuẩn; với buồng sơn ô tô, lưu lượng có thể đạt 35.000 – 40.000 m³/h.
-
Nhiệt độ và độ ẩm: duy trì 22–25°C và 55–65% RH để sơn bám dính và khô đều.
-
Mức độ tiếng ồn: ≤ 85 dB để đảm bảo an toàn lao động.
-
Hiệu suất lọc bụi sơn:
-
Buồng ướt: ≥ 95% (phù hợp dây chuyền công suất lớn, liên tục).
-
Buồng khô: 85–90%, thích hợp sản xuất vừa và nhỏ.
-
-
Đèn chiếu sáng: ≥ 800 lux, bố trí đối xứng 4 phía để hạn chế bóng đổ, giúp kiểm tra bề mặt sơn chính xác.
5. Giải pháp buồng phun từ ETEK GREEN
ETEK GREEN cung cấp buồng phun công nghiệp tích hợp trong dây chuyền sơn với các ưu điểm:
- Thiết kế modul linh hoạt theo sản phẩm (ô tô, xe máy, cơ khí, gỗ, nhựa).
- Tích hợp hệ thống xử lý khí thải VOC đạt chuẩn quốc tế.
- Tiết kiệm điện năng nhờ biến tần điều khiển quạt gió.
- Dịch vụ trọn gói: thiết kế – lắp đặt – bảo trì.
📞 Hotline: Mr. Chương 0979 289 222
