Buồng sơn khô công nghiệp – Giải pháp tiết kiệm năng lượng và đảm bảo an toàn môi trường

1. Tổng quan về buồng sơn khô công nghiệp hiện đại

Trong các dây chuyền sơn công nghiệp, buồng sơn khô (Dry Spray Booth) là thành phần quan trọng nhất trong khâu xử lý bề mặt sản phẩm.
Khác với buồng sơn ướt, hệ thống buồng sơn khô sử dụng lọc khô đa tầng (bằng giấy, sợi tổng hợp, hoặc carton lọc bụi) để thu hồi bụi sơn, không dùng nước nên tiết kiệm đáng kể chi phí vận hành và bảo trì.

Công nghệ này đặc biệt phù hợp cho các ngành:

• Cơ khí chính xác, linh kiện nhựa.

• Ô tô – xe máy (chi tiết nhựa, thân vỏ, la-zăng, cản trước).

• Thiết bị điện – điện tử.

• Nội thất gỗ sơn PU, MDF.

Nhờ cấu trúc gọn nhẹ, hiệu suất lọc cao (95–98%) và khả năng duy trì môi trường làm việc sạch, buồng sơn khô ngày càng được nhiều doanh nghiệp thay thế dần hệ thống sơn ướt truyền thống.

---

2. Cấu tạo và nguyên lý hoạt động của buồng sơn khô

Một buồng sơn khô công nghiệp thường gồm 5 phần chính:

1. Vỏ buồng và khung kết cấu:

   • Làm từ tấm tôn sơn tĩnh điện hoặc inox, dày 1–1.2 mm.

   • Khung chịu lực thép hộp mạ kẽm, cách âm, chống rung.

   • Cửa ra vào có kính quan sát, gioăng cao su chống bụi.

2. Hệ thống lọc bụi sơn:

   • Sử dụng lọc giấy carton xếp tổ ong hoặc lọc sợi thủy tinh đa tầng.

   • Có thể kết hợp thêm bộ lọc HEPA cuối để đảm bảo khí đầu ra đạt chuẩn.

   • Bụi sơn được giữ lại theo nguyên lý hấp thụ – xoáy dòng – bám tĩnh điện.

3. Quạt hút – ống dẫn khí:

   • Quạt ly tâm công suất 5.5 – 11 kW, vận tốc gió 0.3–0.5 m/s.

   • Hệ thống ống dẫn khí mạ kẽm, bố trí tối ưu để giảm tổn thất áp suất.

4. Bộ đèn chiếu sáng và điều áp không khí:

   • Đèn LED ánh sáng chuẩn 6000K, đạt 750–1000 Lux, giúp nhận biết màu sơn chính xác.

   • Điều áp buồng sơn đảm bảo áp suất dương (±5 Pa), tránh bụi xâm nhập.

5. Bộ lọc khí thải và tiêu âm:

   • Khí sau lọc được đưa qua bộ lọc than hoạt tính hoặc buồng hấp phụ VOC, sau đó mới xả ra môi trường.

   • Độ ồn trung bình dưới 78 dB.

⮞ Nguyên lý hoạt động:
Không khí sạch được cấp vào buồng qua hệ thống lọc sơ cấp và trung cấp. Khi sơn được phun lên sản phẩm, bụi sơn và sơn dư bị hút vào bộ lọc khô, tách ra khỏi luồng khí và lưu giữ tại vật liệu lọc. Luồng khí sạch sau khi lọc được quạt hút đẩy ra ngoài hoặc tuần hoàn trở lại.

---

3. Ưu điểm vượt trội của buồng sơn khô

• Tiết kiệm năng lượng: không cần hệ thống phun nước, không tiêu hao nước tuần hoàn, không phát sinh bùn thải.

• Giảm chi phí bảo trì: không cần thay nước, không xử lý bùn sơn, tuổi thọ lọc khô cao.

• Dễ dàng lắp đặt và mở rộng: thiết kế modul, phù hợp với cả dây chuyền mới và cải tạo.

• An toàn môi trường: khí thải qua lọc đạt QCVN 19:2009/BTNMT về bụi sơn và VOC.

• Hiệu quả thẩm mỹ cao: đảm bảo vùng phun sạch, giảm lỗi bụi bám và da cam bề mặt.

---

4. Tiêu chuẩn kỹ thuật và vận hành

Theo tiêu chuẩn quốc tế (ISO 9001, ISO 14644 Class 8), buồng sơn khô cần đảm bảo:

• Tốc độ gió ổn định 0.3–0.5 m/s trong vùng làm việc.

• Áp suất trong buồng luôn dương +5 đến +15 Pa.

• Độ lọc bụi ≥ 95% (lọc giấy 2 lớp), ≥ 99% (lọc 3 lớp + than hoạt tính).

• Độ ồn ≤ 78 dB tại khoảng cách 1m.

• Hệ thống chiếu sáng đạt ≥ 750 Lux, độ đồng đều ≥ 70%.

Ngoài ra, cần bảo dưỡng định kỳ 3–6 tháng/lần, thay vật liệu lọc và vệ sinh quạt hút để duy trì hiệu suất.

---

5. Giải pháp buồng sơn khô từ ETEK GREEN

Công ty Cổ phần Giải pháp ETEK GREEN cung cấp hệ thống buồng sơn khô công nghiệp theo yêu cầu từng ngành:

• Buồng sơn khô 1 cửa, 2 cửa, dạng module lắp ghép nhanh.

• Hệ thống lọc 3 tầng + than hoạt tính đảm bảo đạt tiêu chuẩn khí thải.

• Tích hợp cảm biến áp suất, lưu lượng, báo tắc lọc, điều khiển PLC tự động.

• Tùy chọn hệ thống cấp khí sạch, chiếu sáng LED chống cháy nổ, cửa cuốn nhanh.

ETEK GREEN thiết kế, chế tạo và lắp đặt trọn gói toàn quốc, đảm bảo hiệu suất – an toàn – tiêu chuẩn môi trường.

---

6. So sánh buồng sơn khô và buồng sơn ướt