Tin tức

Công nghệ xử lý khí thải VOC trong nhà máy công nghiệp – Giải pháp toàn diện cho sản xuất sạch

1. Tổng quan về khí thải VOC trong công nghiệp

Trong các nhà máy công nghiệp, đặc biệt là ngành sơn, hóa chất, in ấn, xi mạ, nhựa và sản xuất linh kiện điện tử, khí thải chứa hợp chất hữu cơ bay hơi (VOC – Volatile Organic Compounds) phát sinh với nồng độ cao. Đây là nguồn gây ô nhiễm không khí nghiêm trọng, ảnh hưởng trực tiếp đến sức khỏe công nhân và môi trường xung quanh.

Các hợp chất VOC phổ biến gồm: toluen, xylen, benzen, methanol, acetone, formaldehyde… với đặc tính dễ bay hơi, dễ cháy nổ, gây độc hại khi hít phải lâu dài. Nhiều quốc gia, trong đó có Việt Nam, đã ban hành QCVN 19:2009/BTNMT và QCVN 65:2015/BTNMT để kiểm soát chặt chẽ lượng VOC trong khí thải công nghiệp.

Hệ thống xử lý khí thải VOC trong nhà máy công nghiệp ETEK GREEN

2. Tác hại của VOC nếu không được xử lý

  • Ảnh hưởng sức khỏe: gây kích ứng mắt, mũi, phổi; lâu dài có nguy cơ ung thư.

  • Ô nhiễm môi trường: VOC là tiền chất tạo ozone tầng thấp, gây hiện tượng sương mù quang hóa.

  • Nguy cơ cháy nổ: VOC dễ bắt lửa khi nồng độ cao trong không khí.

  • Ảnh hưởng uy tín doanh nghiệp: không đáp ứng tiêu chuẩn môi trường sẽ bị xử phạt và mất cơ hội hợp tác quốc tế.

3. Công nghệ xử lý khí thải VOC trong nhà máy công nghiệp

3.1. Hấp phụ bằng than hoạt tính

  • Nguyên lý: VOC bị giữ lại trong bề mặt lỗ xốp của than hoạt tính.

  • Ưu điểm: hiệu quả với nồng độ VOC thấp đến trung bình; chi phí vận hành thấp.

  • Ứng dụng: xưởng sơn, in bao bì, sản xuất linh kiện điện tử.

3.2. Công nghệ đốt xúc tác (RCO – Regenerative Catalytic Oxidizer)

  • Nguyên lý: VOC được đốt cháy ở nhiệt độ thấp hơn (250–400°C) nhờ xúc tác.

  • Ưu điểm: tiết kiệm năng lượng, tỷ lệ xử lý lên đến 98–99%.

  • Ứng dụng: nhà máy sơn ô tô, sản xuất nhựa, hóa chất.

3.3. Công nghệ đốt nhiệt tái sinh (RTO – Regenerative Thermal Oxidizer)

  • Nguyên lý: VOC bị phân hủy ở nhiệt độ cao (750–850°C), nhiệt lượng được thu hồi qua gạch gốm.

  • Ưu điểm: hiệu suất xử lý > 99%, phù hợp với lưu lượng khí lớn.

  • Ứng dụng: ngành sơn công nghiệp, xi mạ, sản xuất pin, linh kiện điện tử.

3.4. Công nghệ plasma lạnh kết hợp xúc tác

  • Nguyên lý: sử dụng plasma để phá hủy liên kết VOC, sau đó hấp phụ/xúc tác để xử lý triệt để.

  • Ưu điểm: xử lý nhanh, ít chiếm diện tích, thân thiện môi trường.

  • Ứng dụng: nhà máy có diện tích hạn chế, yêu cầu công nghệ cao.

4. Tiêu chí lựa chọn công nghệ xử lý VOC phù hợp

  1. Lưu lượng khí thải (m³/h).

  2. Nồng độ VOC (mg/Nm³).

  3. Đặc tính hóa học VOC (dễ cháy, dễ ngưng tụ, độc hại).

  4. Tiêu chuẩn môi trường cần đạt (QCVN hoặc tiêu chuẩn quốc tế như EU, EPA).

  5. Chi phí đầu tư – vận hành – bảo trì.

5. Giải pháp xử lý khí thải VOC từ ETEK GREEN

Công ty Cổ phần Giải pháp ETEK GREEN là đơn vị tiên phong tại Việt Nam trong việc cung cấp các hệ thống xử lý khí thải VOC đạt tiêu chuẩn quốc tế.

Ưu điểm giải pháp từ ETEK GREEN:

  • Thiết kế tích hợp nhiều công nghệ (than hoạt tính, RCO, RTO, plasma).

  • Tối ưu chi phí vận hành, thu hồi dung môi tái sử dụng khi cần.

  • Hệ thống tự động hóa PLC – SCADA, dễ giám sát và điều khiển.

  • Đã triển khai nhiều dự án thực tế cho nhà máy sơn, cơ khí, điện tử, nhựa tại Hà Nội, Bắc Ninh, Bình Dương.

👉 Xem thêm: Thiết bị xử lý khí thải công nghiệp.

6. Kết luận

Khí thải VOC trong công nghiệp là vấn đề cấp bách, ảnh hưởng đến cả sức khỏe con người, môi trường và uy tín doanh nghiệp. Việc lựa chọn công nghệ xử lý hiện đại, phù hợp với điều kiện sản xuất sẽ giúp doanh nghiệp đáp ứng quy chuẩn môi trường, nâng cao hình ảnh thương hiệu và phát triển bền vững.

Nếu doanh nghiệp của bạn đang cần tư vấn giải pháp xử lý khí thải VOC, hãy liên hệ ETEK GREEN để được hỗ trợ toàn diện.

wechat
wechat
Messenger